磁気スポイラーバー装置

回転可能な蒸気加熱円筒形乾燥機用の改良されたスポイラーバー。磁石、非磁束伝導バッキング、およびベースプレートのアセンブリで構成されています。 磁石をドライヤードラムに隣接して配置するように構築された磁束伝導レールにより、アセンブリの取り付けが容易になり、ドライヤードラムの内面への接着強度が最適化されます。をご参照ください。

1.回転式の凝縮可能な流体加熱ウェブ乾燥ドラムの内壁面に取り付けるためのスポイラーバーアセンブリ、製紙機で湿った紙のウェブを乾燥させるための蒸気加熱ドライヤーロールなど、内壁の表面の凝縮液を遮断してドラムを通る熱伝達を改善します。 構成:

少なくとも一対のレール部材。それ自体は磁束を伝導することができ、ドライヤードラムの内周面に取り付けるためのエッジ面を有する。

それを囲む構造を形成するためにレール部材に取り付けられたバッキングプレート手段;

磁石は、磁極面を持ち、構造内に配置されてスポイラーバーアセンブリを形成することを意味します。スポイラーバーアセンブリをドライヤードラムに固定するために、少なくとも1つの磁極がレール部材を通して磁束を伝達するように配置されています。

2.クレーム1に記載されているスポイラーアセンブリ。

磁石手段は、その磁束場が垂直に配列されて処分され、その磁極面はドラム表面に向かって、そしてドラム表面から離れている。

バッキングプレートは、磁石手段の磁極表面の1つに押し付けられ、反対側の磁極をドラム表面に押し付けて、磁束がバッキングを通過する磁束伝導材料で構成されています。プレート、レール部材とドラム壁。

3.クレーム1に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

バッキングプレート部材は、非磁束伝導材料を含む。

磁石手段は、その磁束場が水平に配列され、その磁極が隣接するレール部材に面して配置され、それによって磁束がレール部材とドラム壁を通って移動します。

4.クレーム3に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

磁石手段は、スポイラーバーアセンブリ内で縦方向に伸びる一対の磁石を含み、さらに含む。

磁石のペアと同延し、それらの間に、磁束伝導材料を含むセンターレール部材、これにより、磁束は3つのレール部材すべてを通ってドラムに向けられ、スポイラーバーアセンブリをドラムに保持する。

5.クレーム4に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

磁石手段は、そのような磁極面が中央のレール部材に面するように配置されており、ドラム表面に接触する中央のレール部材のエッジ面は1つの磁極であり、外側のエッジ面です。レール部材は、他の磁極である。

6.クレーム4に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

磁石手段は、反対側のポール面がセンターレール部材に面するように配置されており、ドラム表面に接触するセンターレール部材のエッジ表面は、磁極と2つのアウターレールのエッジ面の両方で構成されています。メンバーは異なる磁極のものです。

7.クレーム3または4に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

磁石手段は、ドラム壁の表面の上に間隔を置いてレール部材内に取り付けられ、それによってその磁束がレール部材を介してのみドラムに伝達される。

8.クレーム7に記載されているスポイラーバーアセンブリ、さらに以下を含む:

ベースプレートは、レール部材の間に延び、非磁束伝導材料を含むことを意味し、ベースプレートは、磁石手段とドラム表面との間に配置され、磁石手段をそこから空間に配置することを意味する。

9.クレーム2または3または4に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

すなわち、磁石手段は、スポイラーバーアセンブリ内で縦方向に延びる複数の磁気セグメントを含む。

10.クレーム9に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

すべての磁気セグメントは、同じレールに面した同様のポールで配列されています。

11だ クレーム1に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

各レール部材は、スポイラーバーアセンブリ構造内に、アセンブリの縦方向の延長に対して横方向に配置されています。

磁石手段は隣接するレール部材の間に配置され、その磁束場は水平方向に配列され、そのポールは隣接するレール部材に面しており、隣接するレールエッジ表面は異なる磁極で構成され、磁束はレールとドラムの壁。

12. クレーム11に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

複数のレール部材がスポイラーバーアセンブリ内にその縦方向の延長に対して横方向に配置されています。

すなわち、磁気手段は、隣接するレール部材の各対の間に取り付けられたセグメントを有する複数の磁気セグメントを含む。

13. クレーム11または12に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

すなわち、磁石手段はドラム壁の表面から離れており、それによってその磁束はレール部材を介してのみドラムに伝達される。

14だ クレーム13に記載されているスポイラーバーアセンブリには、さらに次のものが含まれます。

ベースプレートは、レール部材の間に延び、非磁束伝導材料を含むことを意味し、ベースプレートは、磁石手段とドラム表面との間に配置され、磁石手段をそこから空間に配置することを意味する。

15だ クレーム12に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

磁気セグメントは、そのような隣接する磁気セグメントの間でレール部材の両側に接触する隣接するセグメント上の同様の極面で配置され、それによって連続するレール部材のエッジ表面がスポイラーの縦方向の長さを下って伸びますバーアセンブリは北と南の間で交互になります。

16. クレーム12に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

磁気セグメントは、そのような隣接する磁気セグメントの間でレール部材の両側に接触する隣接するセグメント上の異なる磁気極面で配置されます。スポイラーバーアセンブリには、それぞれ北極と南極の両方があります。

17だ クレーム11に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

すなわち、ドラムに向かうベースプレートのエッジ表面は、ドラム表面の曲率に一致するように湾曲している。

18だ クレーム1に記載されているスポイラーバーアセンブリ。

磁気手段の両方の磁極面は、対応するレール部材に対して配置され、そこを通して磁束を伝達して、レール部材および乾燥ドラムの壁との閉じた磁気ループを形成する。

説明:

発明の背景

製紙乾燥プロセスでは、ドライヤードラムからペーパーウェブへの熱伝達を最大化することが常に重要でした。 近年では、 この熱伝達は、蒸気加熱された乾燥機ドラムの内面の周りに複数の縦棒を円周方向に取り付けて、凝縮液を遮断することによって強化されました。蒸気から乾燥機の外面上のペーパーウェブへの熱伝達を効果的に遅らせる実質的に均一に厚い層。 凝縮層が遮断されると、層に乱流が発生し、凝縮層を通る熱伝達が改善されます。

乾燥機内部表面周辺の凝縮液の流れのこのような中断は、製紙業界では「スポイリング」と呼ばれ、これを達成するために乾燥機内に取り付けられたバーはスポイラーバーと呼ばれます。

Barnscheidt et alおよびKrausU.S. Pat。 番号。 それぞれ3,217,426と3,808,700は、スポイラーバーの使用と利点、および外向きにバイアスされたリングとネジを使用してドライヤードラム内に取り付ける方法を教えています。

Appel et alは、凝縮液の乱流を最適化して熱伝達を強化するために、バーを円周方向に間隔を空ける独自の方法を教えることにより、芸術をさらに進歩させました。

最近では、スポイラーバーを磁気的に取り付けるという概念 (U.S. Pat。 No. 4,195,417); ピンが滑らかな穴に捨てられ、時には磁気補助が付いています (U.S. Pat。 No. 4,267,644); そして、滑らかな穴に捨てられたピンと、ドライヤーの壁に対してバーをバイアスするスプリングの組み合わせによって (U.S. Pat。 No. 4,282,656) が開示されています。

発明の概要

本発明では、スポイラーバーは、非磁束伝導ベースおよびバッキングプレートと、1つ以上の磁石を囲む磁束伝導レールとを含むアセンブリである。 磁石自体は比較的小さく、好ましい実施例では、複数の磁石がスポイラーバーアセンブリ内で縦方向に延びる列にまとめられている。

ドライヤーのロールドラムまたはシェルは蒸気加熱圧力容器であるため、安全上の理由から、その構造的完全性を維持することが重要です。 上記のいくつかの特許に示されているように、スポイラーバーを取り付ける初期の方法は、スポイラーバーを配置して固定するためにドライヤードラムに形成された穴を利用していました。 ただし、穴は本質的にドラムの強度を低下させます。これは、ドラムの安全率が小さいか、穴を補うためにドラムの壁を厚くする必要があることを意味します。 より厚いドラム壁は熱伝達プロセスを遅らせます。

スポイラーバーが磁気的に所定の位置に保持されるとき、ドラム壁に必要な穴がないので、その強度は損なわれない。 ただし、スポイラーバーを慎重に決定された周囲間隔の位置に維持して、凝縮層を破壊することによって熱伝達を改善する利点を実現することも非常に重要です。 たとえば、スポイラーバーがアルニコVなどの金属磁石のみで構成されている場合、「U」が使用できないため、操作中に位置が移動する傾向があります。 蒸気温度で長期間にわたってドラム壁に対して十分な磁力を発生させ、維持するための成形磁石 (つまり、 約250 F.-400 F.) 通常、ドライヤードラム、またはこれらの要因の組み合わせに含まれます。 さらに、バー形状の磁石は、「U」形状の磁石よりも著しく低い付着力を有する。

磁気アセンブリを长方形のプリズムの形で作ることによって、磁束密度は、磁性材料の断面積とアスペクト比の適切な選択と、磁束導電性サイドレールの材料と厚さの適切な選択によって最大化できます。 製造および組み立ての便宜のために、磁石は、各スポイラーバーアセンブリ内に複数の磁気セグメントを含むことが好ましい。 したがって、個々のセグメントの極面は、アセンブリのレールに隣接して配列され、それによってレールを磁極に効率的に変換します。 レールには、ドライヤードラムの内面に接触するより小さな、または同じサイズの領域があり、ドライヤードラムに対するレールの付着単位力を最適化します。レールが磁束で飽和していない限り、スポイラーバーアセンブリの優れた取り付けを提供します。 凝縮液の制御された中断は、最適を達成するために維持しなければならないドライヤードラムの内周の周りのスポイラーバーの正確な間隔の関数であるため、このような改善された接着性は非常に重要です。熱伝達。 さらに、スポイラーバーがその位置をずらすと、ドライヤーのバランスが崩れ、深刻な操作上の問題や非効率性が生じる可能性があります。

非磁束伝導バッキングとベースプレート、および磁束伝導レールの使用では、そこには最小のフラックス損失があり、最大のフラックスは磁石からドライヤードラムに向けられ、接着性を向上させます。 セラミック磁石は、その高い通常および固有の保磁力値と、ドライヤードラムの高温での磁気強度の安定性のために好ましい。 バッキングプレートでセラミックマグネットを囲む、ベースプレートとレールは、スポイラーバーの構造強度を高め、設置中の取り扱いミスや操作中の乾燥機ドラムのスケールの緩みによるセラミック磁石の損傷から保護します。

したがって、本発明の目的は、蒸気加熱されたドライヤードラム内でその位置を無期限にシフトすることなく動作中に維持することができる改良された磁気スポイラーバーを提供することである。

この発明の別の目的は、磁束伝導レールと、一緒に剛性を形成する非磁束伝導バッキングおよびベースプレートで構成されるスポイラーバーアセンブリを提供することです。磁石を保持する変形に強い構造で、磁束がレールを通ってアセンブリが取り付けられているドライヤードラムに向けられます。

本発明のさらに別の目的は、磁石が矩形プリズムの形状である磁気スポイラーバーアセンブリを提供することである。そして磁束経路は短く、ドライヤーのドラムに効率的に導かれます。

本発明の特徴および利点は、高い構造強度を有し、セラミック磁石を利用するスポイラーバーアセンブリを提供することである。

本発明のこれらおよび他の目的、特徴および利点は、添付の図面と関連して好ましい実施例の以下の説明を読むと、当業者にとってより容易に明らかになるであろう。

図面の簡単な説明

図。 図1は、軸方向に伸びた、円周方向に配列されたスポイラーバーアセンブリを露出させたヘッドを取り外したドライヤードラムの端面図です。

図。 図2は、磁石の向きが垂直に配列されたスポイラーバーアセンブリを示す。

図。 図3は、図1に示されるアセンブリ内の磁石を示す。 図2は、複数の整列した磁気セグメントを含む。

図。 図4は、磁石が水平方向に配列されたスポイラーバーアセンブリを示す。

図。 図5は、図1のスポイラーバー内の磁石がどのように示されているかを示す。 図4は、複数の整列した磁気セグメントを含むことができる。

図。 図6は、図1に示されるものと同様のスポイラーバーアセンブリを示す。 4、ただし、水平に配列された磁石のペアが組み込まれています。

図。 図7は、スポイラーバーアセンブリ内の磁石がどのように示されているかを示す。 図6は、整列した磁気セグメントの2列を含むことができる。

図。 図8は、複数のレールがアセンブリ内で軸方向に整列された磁気セグメントの間に介在するスポイラーバーアセンブリを示す。

図。 図9は、図9のスポイラーバーアセンブリにおける1対の隣接する磁気セグメントを示す。 8.

図。 図10は、図1に示されるものと同様のスポイラーバーアセンブリを示す。 右側の磁石の極を除いて6は逆になります。

図。 図11は、図1に示されるものと同様のスポイラーバーアセンブリを示す。 磁石の極、または磁気セグメントの列が逆になっていることを除いて、図7に示す。

図。 図12は、図1に示されるものと同様のスポイラーバーアセンブリを示す。 互いに向かい合う隣接する磁石の端部の極が同じであることを除いて、図8。

図。 図13は、図13のスポイラーバーアセンブリにおける2つの隣接する磁石およびそれらのポールを示す。 12.

好ましいメカニズムの説明

図5に示されるように。 図1に示すように、複数の縦方向に延びる平行なスポイラーバー14が、矢印16の方向にその縦軸12を中心に回転するドライヤードラム10の内面の周りに円周方向に配置されている。 最新の製紙機では、乾燥機セクションを通過する紙のウェブは、3,000 fpm以上の速度に簡単に到達できます。 これは、約160 rpmの直径6フィートのドラム上の回転速度に相当する。 これらの速度では、スポイラーバーをドライヤードラムの内面に取り付けたり固定したりする手段が弱くなっていると、スポイラーバーの位置を移動して移動し、の操作と効率を損なう可能性があります。ドライヤードラム。 さらに、ドライヤードラム内の凝縮蒸気からの凝縮液の移動層は、スポイラーバー取り付けシステムの障害とその移動傾向を悪化させます。したがって、潜在的に破壊的な状況の発症を加速する。

アセンブリに取り付けられたアセンブリおよび磁気セグメントの様々な構成の以下の説明では、各実施例における対応する部品は、図1において使用される2桁の数字で番号付けされる。 1と2ですが、前に別の百シリーズがあります。 したがって、図1のバッキングプレート20。 図2ではバッキングプレート120として指定されている。 4、など。

図の中で。 図2に示すように、スポイラーバーアセンブリ14は、上部バッキングプレート20から下方に延びる一対の水平に配置された平行なサイドレール17、19を有する。 磁石28は、レールとバッキングプレートの構造アセンブリ内に配置され、それぞれのサイドレールとの間に軸方向に延びるスペース30、32を有する。 磁石は、その北/南極 (N/S) を垂直にして処分されるため、両方向の矢印34で示される磁束場Mも磁石を通って垂直に移動します。 サイドレールの下端面22、24および下部ポール面 (エッジ26から伸びる) 磁石のスポイラーバーが取り付けられているドライヤードラムの曲率半径に一致するようにわずかに湾曲しています。 これは、図1において誇張されて示されている。 図2 (および図2。 図3、4、6、8、10および12) は、例示の目的である。

ドライヤードラムに取り付けられたとき、31に示すように、磁石の上面はバッキングプレート20の下面と直接接触する。 図1に示される実施例において。 図2に示すように、サイドレール17、19及びバッキングプレート20は全て、軟鋼のような磁束磁界伝導材料で構成されている。 サイドレールおよびバッキングプレートは、好ましくは、単一の金属片から形成されるか、または溶接などによって互いに取り付けられる。 磁束場は磁石からバッキングプレートに流れ、サイドレールを通って鉄ドライヤードラムに流れ込みます。 北極Nを形成する磁石の下面では、磁束場がトッププレートを通って垂直に上に流れ、サイドレールを下って下面22になります。レールの24南極S。 したがって、磁石は、それ自体が磁石ではないバッキングプレート20およびサイドレール17、19を伝導する磁束場によって所定の位置に保持される。

磁石の好ましい材料はセラミックであり、比較的簡単に欠けたり割れたりする可能性があるため、金属製のサイドレールとバッキングプレートは、磁石を損傷から保護するための構造的な囲いとしてさらに機能します。

図の中で。 図3では、磁石は、複数の磁気セグメント28、28a、b、c、d、e、f、g、およびhを含むものとして示されている。これらのセグメントは軸方向に整列して配列されているため、極NとSはそれぞれ下面と上面に配置されています。 個々の磁気セグメントは、それらの上面に沿って水平面において、それらの上端33、33a、b、c、d、e、fおよびgと整列される。

セグメントの下面は図では見えないため、Nは、北極Nが正反対にあることを理解した上で、セグメント28の前面の下部に示されています (i。e. 下) は、南極Sが位置する上面48からの面である。 磁石を複数の磁気セグメントの形で提供することにより、スポイラーバーアセンブリ14は、約3 ftのような便利な長さで作ることができる。そして、たとえば、ドライヤードラムのほぼ全長に伸びるように、端に隣接する配置でドライヤードラム内に縦方向に取り付けられます。 通常、スポイラーバーの高さは約0.5インチから約1.5インチ、幅は約1.0インチです。 これにより、スポイラーバーの製造と取り付けが容易になり、個々の3フィートが可能になります。組み立てセクションは、操作中に加熱されるときにバッキングプレートとサイドレールを拡張できるように、それらの間にわずかなギャップがあるようにします。

図。 図4は、水平方向に配列された (すなわち、スポイラーバーアセンブリの他の実施例を示す。 磁束場Mは水平です) 磁石128は、上部バッキングプレート120を含む箱のような構造アセンブリ内に配置されます。ドライヤードラムの内面より上に配置され、スポイラーバーの縦方向にバッキングプレートと平行に伸びる下部ベースプレート121、 そして、一対の垂直、平行、縦方向に延びるサイドレール117、119。 矢印134によって示されるように、磁石の磁束場Mは水平であり、北および南の極はそれぞれ、左右のサイドレール119、117に隣接している。 バッキングおよびベースプレート120、121は非磁性ステンレス鋼であり、サイドレール117、119は軟鋼である。 ステンレス鋼板は磁束場を伝導しないため、すべての磁束はサイドレールを通ってドライヤードラムに導かれ、下端面が122になります。サイドレールの124は、それぞれ北極と南極を形成しています。

サイドレールの断面積は、サイドレールの縦方向に伸びる水平面で取られているため、は、磁石の縦方向に伸びる垂直面を通る長方形のプリズム状の磁石の断面積よりも小さいことが望ましい。 サイドレールの磁束場が集中しているため、スポイラーバーアセンブリがドライヤードラムに付着する磁気単位力が増加するか、少なくとも減少しません。それによって磁石の強さを最適化する。 言い換えれば、実用的な制限内 (つまり、 サイドレールの断面積が磁石または磁気セグメントの断面積よりも小さいか等しい場合、レールエッジ面を非常に狭くしないでください。ドライヤードラムに対するレールエッジ面の引力の単位磁力は、それに応じて、 磁石の単位の強さ。

図。 図5は、磁石128が複数の同様の磁気セグメント128、128a、b、c、d、e、f、gをどのように構成できるかを示しています。hは、北と南の極面が両側に垂直に整列して軸方向に整列しています。 下縁126は、磁石の下面のために真っ直ぐである。磁束線がサイドレールを通ってドライヤードラムに向けられるように、ドライヤードラム表面の上方に配置されているステンレススチールベースプレート121に対して平らである。

図の中で。 図6のスポイラーバーと同様のスポイラーバーアセンブリ。 図4はシュグンであるが、一対の水平に配列された磁石228、229が一対のサイドレール217、219の間に取り付けられ、磁石の間に中間サイドレール218がある。 この配置では、すなわち、磁石は、矢印によって示されるように、それらの磁束場Mが水平に処分されて配列され、各磁石の垂直な南極面は、互いに向かって内側を向いており、中間レール218に隣接している。 垂直に配置された北極面は、互いに離れて外向きに面しており、各極面は対応するサイドレール217、219に隣接している。 バッキングプレート220とベースプレート221、221aは非磁性ステンレス鋼であり、サイドレールと中間レール217、218、219は軟鋼であり、したがって、サイドレール217、219の下端面は北極を形成し、中間レール218のエッジ面223は南極を形成する。 この配置は、ドライヤードラムに接触するレールエッジ表面の面積を増加させるだけでなく、スポイラーバーアセンブリをドライヤードラムに固定する磁場の強さを増加させる。

図。 図7は、図1と同様である。 図3および5は、磁石228、229が複数の縦方向に配列された磁気セグメント228、228a、b、c、d、e、f、g、をどのように構成できるかを示しています。hおよび229、229a、b、c、d、e、f、g、 H.また、磁石が図1に示されているアセンブリ内に配置されているので、それらのアレイ内の北および南極面をより明確に示す。 6.

図。 図8は、スポイラーバーアセンブリの他の実施例を示しており、複数の磁気セグメント328、328a、328b、328c、328dがスポイラーバーの長さに沿って縦方向に配置されている。 図に示されているスポイラーバーの磁石のように。 図4、6および10に示すように、磁束場Mはドライヤードラム表面に平行である。 しかし、2つの矢印334によって示されるように、個々のセグメントの磁束場は、磁気セグメント自体のように、スポイラーバーアセンブリの長さに沿って縦方向に整列される。 端部には、磁石セグメント間に挿入され、複数のサイドレール340、341、342、343、344、および345があり、これらはすべて上部バッキングプレート320に接続されています。個々の磁石セグメントには、対応するベースプレート321、321a、321b、 各プレートの両端のレールに取り付けられている321cおよび321d。 図に示される実施例のように。 図4および6 (および図4)。 10および12) 、バッキングプレート320およびベースプレート321、321a、321b、321c、321dは、ステンレス鋼などの非磁界伝導材料でできています。レール部材は軟鋼などの磁束伝導材料でできています。 ステンレス製のベースプレートは、レールの下端面のみがドライヤードラムに接触するようにドライヤードラム表面の上に配置されているため、フラックスがベースプレートを通って短絡して通過しないようにします。ドライヤードラムを通して。 これにより、レールとドライヤードラムを通過するフラックスが最大になります。

磁気セグメントがスポイラーバーアセンブリ内に取り付けられている場合、図1に示すように。 9、隣接する磁石セグメント間のレールに隣接する磁極のように、磁極は交互にS、N、S、N、S、図1に示すように、スポイラーバーアセンブリの縦方向の長さに沿ったN。 8.レール部材の下端は、エンドレール340のエッジ346で示されるように丸みを帯びており、ドライヤードラムに対するそれらの接触領域を高める。

スポイラーバーアセンブリは図1に示されている。 図10には磁気セグメントが示されている。 図11は、図11に示されるアセンブリと同様である。 図6および図6に示される配列された磁気セグメント。 1つの大きな違いがある7。 具体的には、図1においてより明確に示されるように。 図11に示すように、磁気セグメントの極面は、中間レール418に隣接する磁気セグメントの面が反対の極であるように同じ方向に配列されている。 したがって、サイドレール419は、磁気セグメント428の北極面に隣接しており、下端面422に北極があります。 中間レール418は、磁気セグメント428の南極面および磁気セグメント429の北極面と隣接しているため、北極と南極の両方があります。 そのエッジ表面423および外部レール417は、磁気セグメント429のサウスポール面と隣接しており、したがって、その下端表面424にサウスポールを有する。 セグメント429、429a-fのエッジ435、435a-fは、エッジ433、433a-fと同じ方法で平面内に整列される。

図1のアセンブリ間の関係と同様の方法である。 図6と10、および図1。 図7および図11のスポイラーバーアセンブリ。 図12は、図12に示されるものと同様である。 図8および図8に示される磁気セグメント。 図13は図13に示したものと同様である。 図9のスポイラーバーアセンブリ内の磁気セグメントを除いて、図9に示す。 12は、各磁気セグメントの北と南の磁極が同じ方向を向いて配列されています。 したがって、図1に示される2つの磁気セグメントについて。 図13では、両方のセグメントの南磁極Sの面548、548aが観察者に面している。 これにより、一端のレール340が1つのポール、たとえば南極Sで磁化され、中間レール部材には南極と北極の両方があり、スポイラーバーアセンブリが提供されます。そして、他方の端レール345は、北磁極Nを有する。

バッキングプレート520とベースプレート521、521a、521b、521c、521dは、ステンレス鋼などの非磁束伝導材料でできていますが、レール部材540、541、542、543、544、545は、軟鋼などの磁束伝導材料である。

すべての実施形態において、磁石または磁気セグメントは、バッキングプレート、レール、ベースプレート、およびドライヤードラム表面の内側によって所定の位置に固定されています。または、これらの要素の組み合わせは、前述し、図に示すように、実施例に応じて行われる。 バッキングプレート、レール、およびベースプレートは、溶接などによって互いに取り付けられているため、スポイラーバーアセンブリは、操作中に形状を維持し、磁石を保護するために非常に剛性があります。これは好ましくはセラミックである。

バッキングプレート、レール、ベースプレートは、南磁極を含む面48など、極を含む面としっかりと固定された磁石または磁気セグメントを保持します。常に軟鋼などの磁束伝導材料であるレール部材との平面接触。 バッキングプレートおよびベースプレートは、図1に示されている実施例を除いて、常にステンレス鋼のような非磁束伝導材料である。 図2において、バッキングプレート20は、磁束伝導材料を含む。 すべての配置で、磁石または磁気セグメントの極面は、常に磁束伝導コンポーネントとぴったりと接触しています (つまり、 バッキングプレート、サイドレールまたはドライヤードラム)。 これらのコンポーネント間のこの関係により、レール部材と鉄乾燥機ドラムを介して誘導される最適な量の磁束が提供され、スポイラーバーアセンブリとの間の引力と接着力が最大化されます。ドライヤードラム。 さらに、レール部材の断面積は、磁石または磁気セグメントの断面積と同じかそれよりも小さいため、ドライヤードラムに対するレールエッジ面の引力の統一力は、レールの断面積が小さい場合と同じかそれ以上です。 磁石自体がドライヤードラムと直接接触していた場合のように。 もちろん、レールの断面積が磁石の断面積よりも大幅に大きい場合、磁性面が散逸し、付着力が低下する可能性があります。しかし、明らかに、これは当業者によっては行われないであろう。